Il nuovo Lean Lab di BASF Coatings a Würzburg, in Germania, introduce un modello digitale e sostenibile per lo sviluppo di vernici all’acqua, migliorando efficienza, sicurezza e supporto ai clienti del settore automotive.

BASF Coatings compie un passo decisivo verso un modello di sviluppo più digitale, efficiente e sostenibile con l’apertura del nuovo “Lean Lab” nel sito di Würzburg, in Germania.
 
Il laboratorio, dedicato alla ricerca e produzione di basecoat all’acqua per l’automotive europeo, rappresenta un’evoluzione significativa nel modo in cui l’azienda struttura i propri processi di innovazione.

“Il Lean Lab di Würzburg fa parte del nostro rollout globale. Con questa infrastruttura gettiamo le basi per uno sviluppo prodotto moderno, digitalizzato e flessibile, confermando il nostro impegno nel promuovere innovazione e sostenibilità in tutte le regioni,” ha dichiarato Ralf Otte, Vicepresidente Global Technology Automotive OEM Coatings. “Sono molto orgoglioso del team di progetto, che ha realizzato il concept con grande dedizione entro i tempi previsti”.

Un nuovo modello di laboratorio

Il concept Lean Lab, che BASF sta introducendo anche in altri siti produttivi nel mondo, si fonda su una chiara specializzazione delle attività. Le operazioni “wet” vengono concentrate nel laboratorio di processo, mentre il laboratorio prodotto è focalizzato sulla collaborazione diretta con i clienti e sull’ottimizzazione continua delle vernici. Un terzo pilastro, i servizi di laboratorio, gestisce in modo centralizzato materie prime e materiali di consumo.

Tutte le postazioni di lavoro sono state progettate secondo criteri ergonomici e dotate di infrastrutture IT avanzate. Ogni fase è digitalmente registrata e ottimizzata per massimizzare l’efficienza. 
La collocazione del laboratorio, adiacente alle aree produttive, promuove la collaborazione interdisciplinare e accelera l’introduzione di nuove soluzioni.

Impatto ambientale e sicurezza in primo piano

Il nuovo laboratorio è già conforme ai futuri requisiti UE relativi alla classificazione delle materie prime e alla sicurezza sul lavoro. 

Sul fronte ambientale, invece, l’organizzazione ottimizzata dei flussi di materiali, una logistica diretta e la concentrazione degli spazi consentono una riduzione di 25,1 tonnellate di CO₂ all’anno. 
A ciò si aggiunge un approccio di fornitura basato sui consumi, che garantisce un uso più responsabile delle risorse.

Digitalizzazione completa e nuovi spazi di lavoro

La gestione del magazzino, supportata da un sistema RFID, e il software personalizzato per le attività di laboratorio assicurano trasparenza, tracciabilità e raccolta dati automatizzata. Tutti i processi, incluso l’ordine delle materie prime, sono completamente digitalizzati.

Il nuovo laboratorio integra inoltre spazi pensati per favorire la creatività e il benessere del personale, come il moderno “working café”, concepito per stimolare confronto e lavoro di squadra.

Würzburg rafforza il proprio ruolo strategico

Il team BASF Coatings di Würzburg opera nella produzione di vernici base all’acqua per clienti OEM del settore automotive in tutto il mondo. Con il nuovo Lean Lab, il sito consolida la propria posizione come hub tecnologico di riferimento e come datore di lavoro attrattivo per la regione.


Nella foto, da sinistra: Dr. Jan-Bernd Kues (Process Lab EMEA), Dr. Ralf Otte (Vice President Global Technology OEM Coatings), Michael Döring (Project Lead Lean Lab), Jens Bucher (Team Lead Process Lab Wuerzburg), Dr. Matteo Cicciotti (Site Manager Wuerzburg) and Patrick Zhao (Senior Vice President Global Automotive OEM Coatings).